Мы в сетях:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки
Макс. вес детали, кг: 250
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 800 x 560 x 215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5°/80
Перемещения по осям X,Y, мм: 400 x 250
Макс. вес детали, кг: 550
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 800 x 560 x 195
Угол конусного резания, мм: ± 14,5°/80
Перемещения по осям X,Y, мм: 400 x 250
Оборудование
A
Макс. вес детали, кг: 300
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 725х560х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 360x250
Макс. вес детали, кг: 300
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 725х560х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 360x250
Макс. вес детали, кг: 500
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 725х600х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 400x300
Макс. вес детали, кг: 350
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 725х600х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 400x300
Макс. вес детали, кг: 550
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 825х600х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 500x300
Макс. вес детали, кг: 400
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 825х600х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 500x300
Макс. вес детали, кг: 640
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 910x700x295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 100
Перемещения по осям X,Y, мм: 600x400
Макс. вес детали, кг: 450
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 910x700x295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 100
Перемещения по осям X,Y, мм: 600x400
Оборудование
G
Макс. вес детали, кг: 3000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1450 x 900 x 295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 140
Перемещения по осям X,Y, мм: 1000 x 600
Макс. вес детали, кг: 1500
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1450 x 900 x 295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 140
Перемещения по осям X,Y, мм: 1000 x 600
Макс. вес детали, кг: 5000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1240 x 900 x 495
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 180
Перемещения по осям X,Y, мм: 1000 x 600
Макс. вес детали, кг: 3000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1240 x 900 x 495
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 180
Перемещения по осям X,Y, мм: 1000 x 600
Макс. вес детали, кг: 4000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1550 х 1100 х 295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 180
Перемещения по осям X,Y, мм: 1200 х 800
Макс. вес детали, кг: 6000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1550 х 1100 х 295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 180
Перемещения по осям X,Y, мм: 1200 х 800
Макс. вес детали, кг: 2000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1210 x 800 x 295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 140
Перемещения по осям X,Y, мм: 800 x 500
Макс. вес детали, кг: 1000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1210 x 800 x 295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 140
Перемещения по осям X,Y, мм: 800 x 500
Оборудование
RX
Макс. вес детали, кг: 300
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 725х560х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 360x250
Макс. вес детали, кг: 350
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 725х600х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 400x300
Макс. вес детали, кг: 500
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 825х600х215
Угол конусного резания, мм: ± 14,5° / 80
Перемещения по осям X,Y, мм: 500x300
Макс. вес детали, кг: 600
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 910x700x295
Угол конусного резания, мм: ± 21° / 100
Перемещения по осям X,Y, мм: 600x400
Оборудование
GX
Макс. вес детали, кг: 350
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 650x450x195
Угол конусного резания, мм: ±14.5°/80
Перемещения по осям X,Y, мм: 360x250
Макс. вес детали, кг: 550
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 750x450x195
Угол конусного резания, мм: ±14.5°/80
Перемещения по осям X,Y, мм: 400x250
Макс. вес детали, кг: 600
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 850x500x195
Угол конусного резания, мм: ±14.5°/80
Перемещения по осям X,Y, мм: 500x300
Макс. вес детали, кг: 1000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 910*600*295
Угол конусного резания, мм: ±14.5°/80
Перемещения по осям X,Y, мм: 600*400
Оборудование
EQ
Макс. вес детали, кг: 5000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1240x900x495
Угол конусного резания, мм: ±21°/150
Перемещения по осям X,Y, мм: 1000x600
Макс. вес детали, кг: 5000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1440x1100x295
Угол конусного резания, мм: ±21°/150
Перемещения по осям X,Y, мм: 1200x800
Макс. вес детали, кг: 3000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1100x750x295
Угол конусного резания, мм: ±21°/150
Перемещения по осям X,Y, мм: 700x450
Макс. вес детали, кг: 3000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1200x800x295
Угол конусного резания, мм: ±21°/150
Перемещения по осям X,Y, мм: 800x500
Макс. вес детали, кг: 3000
Макс. размер детали (ДхШхВ), мм: 1200x800x495
Угол конусного резания, мм: ±21°/150
Перемещения по осям X,Y, мм: 800x500
Оборудование
RV
Электроэрозионные проволочные станки CHMER серии A - это станки компактной серией типа "3 в 1", которые по сравнению с традиционными моделями уменьшают занимаемую площадь на 25%. Станки серии А делятся на два типа - с линейными приводами (SL) и без линейных направляющих (S).
| Макс. вес детали, кг | Макс. размер детали (ДхШхВ), мм | Угол конусного резания, мм | Перемещения по осям X,Y, мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
|
Проволочные электроэрозионные станки A422S CHMER EDM |
250 | 800 x 560 x 215 | ± 14,5°/80 | 400 x 250 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки A422SL CHMER EDM |
550 | 800 x 560 x 195 | ± 14,5°/80 | 400 x 250 | Запросить цену Сравнить |
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки A422S CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки A422SL CHMER EDM
Электроэрозионные проволочные станки CHMER серии G - это серия экономичных станков, которые идеально подходят для выполнения любых задач электроэрозионной обработки. Конструкция станины, отлитая из чугуна Meehanite, обладает высокой жесткостью и отличным термическим балансом, что гарантирует высокую точность обработки и повышенную износостойкость. Модели станков серии G делятся на 2 типа: модели S - погружного типа и модели F - поливного типа.
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G32S CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G32F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G43F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G43S CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G53F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G53S CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G64F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки G64S CHMER EDM
Станки серии RX предназначены для обработки как крупногабаритных деталей, так и для матриц и пуансонов сложной формы, которые применяются в различных отраслях машиностроения и удовлетворяют всем требованиям высокоскоростной обработки с соблюдением требований к качеству поверхности обрабатываемых деталей. Неподвижный стол является особенностью станков модели RX 1065 F/S (F - поливной тип; S - погружной тип).
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX1063F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX1063S CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX1065F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX1065S CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX1283F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX1283S CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX853F CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RX853S CHMER EDM
Для станков серии GX компанией CHMER были специально разработаны линейные приводы, которые обеспечили увеличение производительности за счет уменьшения числа проходов. Также, по сравнению со станками с ШВП, на производительности сказалось отсутствие проблем связанных с появлением люфтов и неравномерных подач. При помощи сервосистемы и оптических шкал с разрешением 0,5 μм могут быть точно отслежены текущие координаты.
| Макс. вес детали, кг | Макс. размер детали (ДхШхВ), мм | Угол конусного резания, мм | Перемещения по осям X,Y, мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
|
Проволочные электроэрозионные станки GX360L CHMER EDM |
300 | 725х560х215 | ± 14,5° / 80 | 360x250 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки GX430L CHMER EDM |
350 | 725х600х215 | ± 14,5° / 80 | 400x300 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки GX530L CHMER EDM |
500 | 825х600х215 | ± 14,5° / 80 | 500x300 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки GX640L CHMER EDM |
600 | 910x700x295 | ± 21° / 100 | 600x400 | Запросить цену Сравнить |
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки GX360L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки GX430L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки GX530L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки GX640L CHMER EDM
| Макс. вес детали, кг | Макс. размер детали (ДхШхВ), мм | Угол конусного резания, мм | Перемещения по осям X,Y, мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
|
Проволочные электроэрозионные станки EQ325L CHMER EDM |
350 | 650x450x195 | ±14.5°/80 | 360x250 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки EQ425L CHMER EDM |
550 | 750x450x195 | ±14.5°/80 | 400x250 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки EQ530L CHMER EDM |
600 | 850x500x195 | ±14.5°/80 | 500x300 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки EQ640L CHMER EDM |
1000 | 910*600*295 | ±14.5°/80 | 600*400 | Запросить цену Сравнить |
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки EQ325L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки EQ425L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки EQ530L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки EQ640L CHMER EDM
Данная серия оснащена линейными двигателями собственного производства, чтобы полностью исключить трение, люфт, потери преобразования, вибрации и обеспечить высокий отклик и более длительный срок службы . Эргономичный дизайн упрощает техническое обслуживание, снижает затраты при ремонте. Уникальная технология регулирования натяжения ЕС обеспечивает заправку в автоматическом режиме без участия оператора. Настройка режима заправки в соответствии с условием резания для непрерывной обработки. Простая и точная заправка в отверстиях ступенчатой обрабатываемой детали.
| Макс. вес детали, кг | Макс. размер детали (ДхШхВ), мм | Угол конусного резания, мм | Перемещения по осям X,Y, мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
|
Проволочные электроэрозионные станки RV1065L CHMER EDM |
5000 | 1240x900x495 | ±21°/150 | 1000x600 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки RV1283L CHMER EDM |
5000 | 1440x1100x295 | ±21°/150 | 1200x800 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки RV743L CHMER EDM |
3000 | 1100x750x295 | ±21°/150 | 700x450 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки RV853L CHMER EDM |
3000 | 1200x800x295 | ±21°/150 | 800x500 | Запросить цену Сравнить |
|
Проволочные электроэрозионные станки RV855L CHMER EDM |
3000 | 1200x800x495 | ±21°/150 | 800x500 | Запросить цену Сравнить |
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RV1065L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RV1283L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RV743L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RV853L CHMER EDM
Оборудование
Проволочные электроэрозионные станки RV855L CHMER EDM
В современной металлообработке ставится несколько приоритетных целей – интенсивность выполнения операций, максимальная точность, предельно низкая себестоимость, аккуратность. Этим требования соответствует электроэрозионный проволочно-вырезной станок.
Назначение и классификация
Данное оборудование предназначено для обработки материалов из токопроводящих металлов, в основном – черной, легированной или углеродистой стали. Обязательное требование к металлическим заготовкам – наличие индукционного поля, так как резка, шлифовка, фрезерование выполняется электрической дугой под высоким напряжением или под воздействием коротких электрических импульсов. Электрический разряд образуется между поверхностью металла, выполняющей функцию анода, и катодом – в его качестве в станках такого принципа действия выступает прочная и термостойкая проволока.
Подобная технология позволяет корректно, со стопроцентной точностью, обрабатывать детали, материалы и стальные заготовки сложной конфигурации:
- шестерни;
- декоративные элементы фасада или интерьера;
- конструктивные части ограждающих конструкций;
- стальные запчасти сложной геометрической конфигурации.
Используя электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ, удается выполнять отверстия, канавки, срезы, шпоночный паз, шлицы, глубокие выемки, штамповочные изделия, пресс-форму.
Используя подобное оборудование, производители изготавливают сложные и многокомпонентные запчасти для автомобильной, станочной, тяжелой, машиностроительной промышленности.
В зависимости от принципа действия, характера электрического импульса или источника магнитного поля и электродуги, существует классификация, включающая следующие категории станочного оборудования:
- электроконтактные образцы;
- анодно-механические станки;
- электроискровое оборудование;
- модели электроимпульсного принципа действия.
В станках данного типа может использоваться в роли катода проволока из вольфрама, молибдена, любого другого металла с тугоплавкими свойствами и с диаметром от 0,1 до 0,2 мм.
Как выбрать?
Подбирая электроэрозионный проволочный станок, рекомендуется придавать значение не только ценовым характеристикам и функциональным возможностям, но и техническим свойствам:
- параметры электропроводящей проволоки;
- материал катодной проволоки;
- показатели теплопроводности;
- скорость возникновения электронного импульса;
- температура, при которой происходит плавление металла заготовки, но не перегорает проволока.
Одновременно рекомендуется принимать во внимание энергопотребление модели станка и общую энергоэффективность, влияющую на себестоимость металлообработки по электроэрозионной технологии.
Еще один критерий выбора – каким типом управления оснащены электроэрозионные проволочно-вырезные станки – автоматическим, ЧПУ, механическим. Скорость металлообработки и доступные для выполнения на выбранной модели станка операции – тоже важные условия выбора.
Наши преимущества
Мы работаем напрямую с одним из крупнейших производителей электроэрозионного оборудования и предлагаем большой выбор станков по низким ценам. Любой электроэрозионный проволочный станок можно заказать как в стандартной комплектации, так и с дополнительными опциями.
Часто задаваемые вопросы
При выборе электроэрозионного проволочно-вырезного станка следует учитывать несколько ключевых факторов:
- Точность и производительность. Оцените требуемую точность и производительность для вашего производства. Выберите станок, способный обеспечить необходимый уровень точности при заданной скорости работы.
- Размеры и тип материалов: Учтите размеры и типы материалов, которые вы собираетесь обрабатывать на станке. Убедитесь, что выбранный станок подходит для обработки требуемых размеров и материалов.
- Автоматизация и программное обеспечение. Рассмотрите наличие автоматизированных функций и программного обеспечения для управления станком. Это может повысить эффективность работы и упростить процесс программирования и управления станком.
- Сервис и поддержка. При выборе станка обратите внимание на качество сервиса и поддержки со стороны производителя. Убедитесь, что в случае необходимости вы сможете получить профессиональную техническую помощь и обслуживание.
- Бюджет. Определите ваш бюджет и найдите станок, который соответствует вашим требованиям и финансовым возможностям.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок применяется для точной обработки и вырезки различных материалов. Он использует электрический разряд для удаления материала из заготовки с помощью проволочной электрода. Процесс электроэрозионной обработки обеспечивает высокую точность и возможность обработки сложных форм и мелких деталей.
Применение электроэрозионных проволочно-вырезных станков включает:
- Изготовление пресс-форм и матриц для штамповки и литья под давлением.
- Обработка и изготовление инструментов, например, пресс-ножей, штампов, насадок и прочих сложных деталей.
- Изготовление микроэлектронных компонентов и микроинструментов.
- Производство ювелирных изделий и других изделий, требующих высокой точности и детализации.
При выборе оборудования для производства электроэрозионных проволочно-вырезных станков рекомендуется учесть следующие факторы:
- Требования производства. Определите необходимые характеристики и параметры станков в соответствии с вашими производственными потребностями, такими как мощность, скорость, точность и типы обрабатываемых материалов.
- Бренд и надежность. Изучите репутацию производителей и выберите надежные бренды с хорошей репутацией в отрасли. Надежность и качество оборудования имеют важное значение для эффективности вашего производства.
- Техническая поддержка. Убедитесь, что производитель предоставляет достаточную техническую поддержку, обучение операторов и сервисное обслуживание для оборудования. Это поможет вам максимально использовать возможности станков и минимизировать простои из-за возможных поломок.
- Бюджет. Определите ваш бюджет и выберите оборудование, которое соответствует вашим финансовым возможностям. Сравните цены разных производителей и обратите внимание на общую стоимость владения, включая эксплуатационные расходы и расходы на обслуживание.
- Будущие потребности. Прогнозируйте потребности вашего производства в ближайшем будущем и учтите возможность расширения или модернизации оборудования. Инвестируйте в станки, которые смогут соответствовать вашим потребностям на протяжении длительного времени.
