Автоматизация и роботизация производства

Автоматизация производства — это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, задействованных в производстве.

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

• Сокращение численности обслуживающего персонала. Автоматизация позволяет сократить число работников, задействованных в производстве, в особенности на «грязных», «горячих», вредных, физически трудных участках производства. Один человек обслуживает сразу несколько машин. Нет необходимости в большом штате, которому необходимо выплачивать зарплату, оплачивать отпуска и страховки. Кроме того, производительность возрастает, машина за то же время сможет сделать больше действий, чем обычный работник.
• Повышение качества продукции. Техника действует быстрее и точнее, ей не нужен перерыв, а вероятность ошибки сведена к минимуму.
• Повышение эффективности производственного процесса. В состав автоматизированных линий можно добавлять системы контроля выпускаемой продукции с последующей отбраковкой по геометрическим параметрам (при этом не потребуется контроль ОТК), осуществлять промывку изделий и многие другие операции, следующие далее по технологическому процессу.
• Снижение расходов сырья. Автоматизация производства позволяет более рационально использовать сырье.
• Повышение ритмичности производства. Автоматизация производственного процесса позволяет осуществлять более точное, системное планирование и, как следствие, повышает ритмичность производства, так как всегда можно спрогнозировать выпуск продукции в определенный срок.
• Повышение безопасности. Автоматизация позволяет за счет отстранения человека от выполнения потенциально опасных операций значительно снизить производственный травматизм, удобство труда оператора.
• Повышение экономичности. С помощью автоматизированных систем, становится возможным более эффективно осуществлять управление экономической безопасностью предприятия. Учет материалов, объем работ, расход энергетических ресурсов.
• Увеличение объёмов выпускаемой продукции. В итоге предприятие будет выпускать больше продукции, а затраты сократятся. Это одна из основных причин для внедрения автоматизации, поскольку такой подход позволяет быстро окупить новое оборудование.

Таким образом, затраты на автоматизацию производства непременно окупаются при условии наличия спроса на выпускаемую продукцию.

Если в Вашу задачу входит создание эффективного автоматизированного производства или модернизация существующего оборудования, компания "Перитон Инжиниринг" предлагает:

• Разработку, поставку и наладку роботизированных линий;
• Оборудование и программное обеспечение;
• Предварительное моделирование процесса;
• Максимальная оптимизация производства.

Чтобы начать работу по проекту обратитесь к нашим специалистам по телефону: +7 (495) 995-55-53

Примеры автоматизированных линий:

Автоматизированная линия на базе двух токарных станков с ЧПУ Victor Vturn-20E и фрезерного станка с ЧПУ модели Victor VС-P106 с 5-ти осевым роботом, установленным на 3-х осевом портале с устройством автоматической подачи заготовок (27 поддонов) + станция переворота деталей. Фрезерный центр VC-P106 оснащён 4-ой поворотной осью и гидравлическим прижимом заготовок. Максимальная нагрузка на робота – 20 кг; Максимальный вес заготовки – до 5 кг.

Видео 1:

Автоматизированная линия на базе токарного центра с ЧПУ Victor Vturn-26HD с портальным роботом-загрузчиком и интеллектуальной системой контроля процесса обработки Renishaw Equator. Система позволяет контролировать размеры обработанной детали и принимать решение о годности изделия. В случае, если изделие прошло контроль, оно отправляется в зону выгрузки, если нет, то отбраковывается.

Видео 2:

Автоматизированная линия на базе токарного центра с ЧПУ Victor Vturn-36/85 с двуручным портальным роботом, автоматическим податчиком заготовок. Первая рука робота для загрузки заготовок в станок, вторая – для выгрузки готовых деталей. Максимальный вес заготовок до 70 кг. Приёмник заготовок сконструирован в виде поддона. В данном случае 3 поддона, которые вмещает по 25 деталей на поддон, но в зависимости от диаметра детали количество деталей может отличаться.

Видео 3: